سایز یا تیپ گیربکس صنعتی چیست؟ | انواع سایز یا تیپ گیربکس
منظور از سایز یا تیپ گیربکس صنعتی چیست؟ | معرفی انواع سایز یا تیپ گیربکس در شیبا صنعت
همانطور که می‌دانیم، گیربکس صنعتی وسیله ای است که با کمک افزایش و یا کاهش گشتاور، و همچنین کنترل دور موتور، انتقال قدرت و عملکرد را تنظیم و مدیریت می‌کند. گیربکس صنعتی در انواع مختلفی تولید می‌شود که با انواع الکتروموتور سه فاز و تکفاز کوپل شده و در صنایع مختلف به کار برده می‌شود.
سایز یا تیپ گیربکس صنعتی در واقع به مشخصات فنی آن که شامل گشتاور خروجی، نسبت تعامل دنده‌ها، ابعاد و چرخ‌دنده ها گفته می‌شود که با توجه به نیاز پروژه باید انتخاب شوند. پس سایز گیربکس بدین معناست که دستگاه در ابعاد و اندازه های گوناگونی ساخته می‌شوند و با توان بالا و گشتاور خروجی مورد نیاز عملکرد متفاوتی را از خود نشان می‌دهد.
انتخاب اندازه مناسب و تیپ گیربکس بسیار مهم است، چون می‌تواند میزان تحمل بار بیش از حد را که به دستگاه آسیب می‌زند را کنترل کرده و خطر آن را کاهش دهد و باعث افزایش طول عمر و راندمان کاری دستگاه شود، و از بروز هزینه های اضافی جلوگیری کند. بنابراین در صنعت، گیربکس صنعتی نقش مهمی در انتقال قدرت و کاهش سرعت دارند.
یکی از مهمترین پارامترهای گیربکس صنعتی، سایز یا تیپ گیربکس است و آشنایی با مفهوم تیپ یا سایز گیربکس تاثیر قابل توجهی بر راندمان و دوام دستگاه دارد. در این مقاله سعی کردیم تا معنا و مفهوم تیپ یا سایز گیربکس را شرح دهیم و تاثیر آن در عملکرد دستگاه را بررسی کنیم، پس با ما در ادامه این مطلب همراه باشید.
تیپ یا سایز گیربکس چیست؟
تیپ یا سایز گیربکس در واقع ابعاد و قابلیت آن برای انتقال نیرو را نشان می‌دهد. این پارامتر در حقیقت همان ابعاد فیزیکی و مشخصات فنی گیربکس است و به متقاضیان این دستگاه کمک می‌کند تا گزینه مناسب با نیاز سیستم و پروژه کاری خود را انتخاب کنند. تیپ گیربکس شامل اطلاعاتی مانند نسبت تبدیل، گشتاور خروجی و ورودی و ابعاد نصب است که از طریق استانداردهایی که توسط تولیدکنندگان ارائه می‌شود، مشخص می‌گردد.
کاربران هنگام خرید گیربکس صنعتی باید سایز گیربکس را به دقت انتخاب کنند، که توصیه می‌کنیم حتماً قبل از خرید با کارشناسان شیبا صنعت مشورت کنید تا انتخابی صحیح داشته باشید. این موضوع منجر به هماهنگی دقیق گیربکس با الکتروموتور تکفاز یا سه فاز شده و از بروز مشکلاتی مانند بار اضافی، فرسودگی یا کاهش راندمان جلوگیری کرده و باعث مصرف بهینه و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.
پارامترهای مهم در تعیین تیپ یا سایز گیربکس عبارتند از:
- طراحی: گیربکس صنعتی در انواع مختلفی طراحی می‌شود، که شامل مدل‌های ساده و یا انواع پیچیده در تیپ‌ها و سایزهای مختلفی است. گیربکس صنعتی از شفت، بلبرینگ و بدنه آن، فلنچ، کوپلینگ، پیچ و مهره و … تشکیل شده است. تنوع طراحی گیربکس صنعتی آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب کرده است.
- مشخصات فنی: ظرفیت گشتاور، توان ورودی، نسبت دنده، نوع چرخ‌دنده‌ها، جنس بدنه و دیگر مشخصات فنی، در دسته‌بندی گیربکس‌ها بر اساس تیپ و سایز تاثیر دارد.
- ابعاد: اندازه و ابعاد گیربکس، از جمله قطر شفت، فاصله مرکز شفت‌ها، طول و عرض، در تعیین تیپ و سایز گیربکس بسیار حائز اهمیت است. بعنوان مثال گیربکس کتابی دارای طراحی جمع و جوری است که برای کاربردهای خاص مانند انتقال قدرت در فضاهای محدود با راندمان بالا مناسب است، و یا گیربکس قورباغه ای به دلیل طراحی خاص خود برای زمانی که به انتقال قدرت در فضاهای محدود نیاز است مناسب هستند، و گیربکس حلزونی به‌گونه‌ای طراحی شده که کمک می‌کند تا گیربکس با الکتروموتور یا دیگر اجزای سیستم کاملاً کوپل شده و عملکرد مطلوبی داشته باشد.
اهمیت انتخاب تیپ یا سایز مناسب گیربکس
انتخاب تیپ یا سایز مناسب گیربکس صنعتی، در عملکرد بهینه، راندمان بالا، طول عمر و کارایی آن نقش حیاتی دارد. انتخاب نامناسب باعث بروز استهلاک، هدر رفتن انرژی، نویز و لرزش و حتی آسیب به کل دستگاه شود. تاثیر انتخاب مناسب تیپ گیربکس در عوامل زیر است:
- راندمان کاری: تناسب تیپ و سایز با نیازهای کاری، منجر به انتقال درست قدرت و گشتاور با حداقل اتلاف انرژی و حداکثر راندمان است.
- طول عمر: گیربکسی که با تیپ و سایز مناسب انتخاب می‌شود، در شرایطی ایده‌آل و بدون بار اضافی کار کرده و عمر طولانی‌تری دارد.
- مصرف بهینه: گیربکس مناسب، عملکرد دقیق و بدون نقص دارد.
- هماهنگی با سایر تجهیزات: گیربکس باید با سایر تجهیزات مانند الکتروموتور، شفت و تسمه‌ها متناسب باشد و انتخاب نامناسب، می‌تواند منجر به عدم تناسب با سایر اجزا و بروز مشکلاتی در عملکرد سیستم شود.
- ایمنی: انتخاب تیپ و سایز مناسب، تضمینی برای کارکرد امن و بدون خطر گیربکس و دیگر تجهیزات مرتبط با آن خواهد بود.
نکاتی در انتخاب تیپ یا سایز گیربکس
به طور کلی انتخاب صحیح تیپ یا سایز گیربکس صنعتی باید بر اساس گشتاور، سرعت، راندمان کاری، طول عمر، جنس گیربکس و قیمت آن است. بهتر است این انتخاب با مشورت و راهنمایی متخصصین و کارشناسان فنی و یا بر اساس کاتالوگ دستگاه باشد. همینطور قیمت، زمان تحویل، شرایط جابه‌جایی و مونتاژ آسان، فضای در دسترس برای جعبه‌دنده و شرایط عملیاتی نیز از عوامل مهم در انتخاب گیربکس مناسب هستند.
بنابراین برای انتخاب تیپ مناسب گیربکس باید به عوامل زیر توجه کنید:
- بررسی مشخصات فنی: مطالعه دقیق کاتالوگ و مشخصات فنی گیربکس
- شناخت دقیق نیازهای کاری: شناخت دقیق نیازهای کاری در انتخاب گیربکس بسیار مهم است.
- گشتاور خروجی: تعیین میزان گشتاوری که گیربکس باید به بار منتقل کند.
- نسبت تبدیل: نسبت بین سرعت ورودی و خروجی گیربکس را باید بدانیم.
- توان ورودی: حداکثر توانی که گیربکس می‌تواند از موتور دریافت کند، باید مشخص باشد.
- شرایط محیطی: دما، رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی که گیربکس در آن کار می‌کند، از عوامل مهم و حیاتی است.
- نوع بار: نوع باری که گیربکس باید تحمل کند مانند بار ثابت، متغیر، ضربه ای و غیره، باید مشخص باشد.
- محدودیت های ابعادی: فضای موجود برای نصب گیربکس.
- مشاوره با متخصصین: در صورت نیاز، می‌توانید از دانش و تجربه متخصصان فنی در زمینه انتخاب تیپ و سایز مناسب برای کاربرد مورد نظر خود کمک بگیرید.
معرفی انواع تیپ گیربکس صنعتی
تیپ یا سایز گیربکس صنعتی بسیار متنوع است و همین موضوع کاربران را برای انتخاب گیربکس مناسب دار چالش می‌کند. بنابراین آشنایی با این مورد مهم و کلیدی، باعث انتخابی درست و افزایش راندمان کاری و جلوگیری از آسیب به دستگاه و هزینه های تعمیر تجهیزات می‌شود.
| نوع گیربکس | تیپ‌های رایج | توضیحات |
|---|---|---|
| حلزونی | VF، NMRV، RV | نسبت تبدیل بالا، مناسب برای کاربردهای سنگین و گشتاور بالا |
| هلیکال | F، K، S | راندمان بالا، صدای کم، مناسب برای سرعت‌های بالا |
| مخروطی | B، M | تغییر جهت نیرو، کاربرد در صنایع خودروسازی و راهسازی |
| سیاره ای | P، E | حجم و وزن کم، گشتاور بالا در فضای محدود |
| خورشیدی | MP، MH، MC | کاربرد در صنایع دقیق و رباتیک |
تیپ یا سایز گیربکس حلزونی و کتابی
متداول‌ترین نوع گیربکس صنعتی، گیربکس حلزونی است که دارای دندانه‌های مستقیم است، و برای افزایش یا کاهش سرعت یک دستگاه با چندین گشتاور مناسب بوده و انتقال قدرت را از طریق تعدادی از دنده‌های جفت‌شده به‌هم، از یک شفت به شفت دیگر انجام می‌دهد. تولید کنندگان این نوع گیربکس، حروف اختصاری را برای شناسایی تیپ و سایز گیربکس حلزونی استفاده می‌کنند.
این نوع گیربکس ها علاوه بر طراحی‌های متفاوت، دارای سایزبندی های مختلفی نیز هستند. اغلب سایزهای متنوع این دستگاه با دسته بندی های درج شده در این بخش طبقه بندی می‌شوند، که در جدول زیر آمده است:
| نوع طراحی | ویژگی ها | تیپ ها | کاربردها |
|---|---|---|---|
| NMRV | (کتابی یا مکعبی) بدنه آلومینیومی، وزن سبک، قابلیت نصب در زوایای مختلف | 25 – 30 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 110 – 130 – 150 – 185 – 250 – 300 | صنایع غذایی، دارویی، ماشین آلات سبک |
| VF | (ورودی شافت – پایه دار) خروجی هالوشافت ساده | 49 – 62 – 86 – 110 – 130 – 150 – 185 – 200 – 210 – 250 | دستگاه های نورد، میکسرها، بالابرها |
| VF FC | (ورودی شافت – پایه فلنج) خروجی هالوشافت فلنج دار | 49 – 62 – 86 – 110 – 130 – 150 – 185 – 200 – 210 – 250 | ماشین آلات بسته بندی، دستگاه های CNC |
| MVF | (ورودی فلنج – پایه دار) خروجی هالوشافت ساده | 49 – 62 – 86 – 110 – 130 – 150 – 185 – 200 – 210 – 250 | کانوایرها، سیستم های انتقال مواد |
| MVF FC | (ورودی فلنج – پایه فلنج) قابلیت تحمل بارهای سنگین، راندمان بالا | 49 – 62 – 86 – 110 – 130 – 150 – 185 – 200 – 210 – 250 | صنایع فولاد، نفت و گاز، ماشین آلات سنگین |
تیپ یا سایز گیربکس خورشیدی
برای شناسایی مدل های گیربکس خورشیدی از حروف اختصاری به همراه تعدادی از اعداد مشخص استفاده می‌کنند. همچنین برای شناسایی گیربکس سیاره‌ای هم از ترکیب حروف اختصاری و یک عدد خاص برای هر تیپ مثل MC310 و… استفاده می‌شود.
در این نوع گیربکس، یک چرخ‌دنده خورشیدی مرکزی وجود دارد که در حصار سه یا چهار چرخ‌دنده دیگر است و همگی توسط حلقه خارجی کنار هم نگه داشته شده‌اند. این مجموعه قدرت چندین دندانه را به مرکز منتقل کرده و گشتاور زیادی را در فضای کم در دسترس قرار خواهد داد. این نوع گیربکس، معمولاً مناسب فناوری‌های روباتیک و پرینت سه بعدی است.
انواع مختلف تیپ گیربکس خورشیدی که بر اساس نوع ورودی و خروجی گیربکس است، در جدول زیر معرفی شده است:
| تیپ گیربکس خورشیدی | نوع ورودی | نوع خروجی | کاربردها |
|---|---|---|---|
| UE | پایه دار | شافت خروجی هزار خار | ---- |
| UC | پایه دار | شافت خروجی تک خار | ---- |
| ME | فلنج‌دار | شافت خروجی هزار خار | ماشین آلات نساجی، صنایع پلاستیک، سیستم های انتقال قدرت |
| MC | فلنج‌دار | شافت خروجی تک خار | صنایع الکترونیک، تجهیزات پزشکی، سیستم های کنترل حرکت |
| MP | فلنج‌دار | شافت خروجی مادگی تک خار | رباتیک، ماشین‌آلات CNC، صنایع بسته بندی |
| MH | فلنج‌دار | هالو شافت خروجی مادگی | صنایع فولاد، نفت و گاز، ماشین آلات سنگین |
| MI | فلنج‌دار | چرخ‌دنده | ---- |
| MS | فلنج‌دار | مادگی هزار خاری | ---- |
| FS | فلنج‌دار | مادگی هزار خاری | ---- |
| PP | فلنج‌دار گلو قوی | مادگی تک خاری | ---- |
| PC | فلنج‌دار گلو قوی | شافت خروجی تک خاری | ---- |
| PS | فلنج‌دار گلو قوی | شافت خروجی مادگی هزار خاری | ---- |
| PI | فلنج‌دار گلو قوی | چرخ‌دنده | ---- |
| VC | فلنج‌دار گلوبند | شافت خروجی تک خاری | ---- |
| ZE | فلنج‌دار دوبله نشیمنگاه | شافت خروجی هزار خاری | ---- |
| ZC | فلنج‌دار دوبله نشیمنگاه | شافت خروجی تک خاری | ---- |
| ZS | فلنج‌دار دوبله نشیمنگاه | تک چرخ‌دنده | ---- |
| Y | گیربکس 90 درجه بزرگ | ---- | تغییر جهت حرکت |
| X | گیربکس 90 درجه کوچک | ---- | تغییر جهت حرکت |
| K10/K20 | گیربکس کتابی فیدر | ---- | دستگاه‌های فیدر |
گیر‌بکس‌های صنعتی هلیکال از نشانه های یکسانی در حروف و اعداد برخوردار نیستند و تولیدکنندگان این صنایع بر اساس نوع سفارش و به طور دلخواه دستگاه مورد نظر خود را به تولید می‌رسانند.
تاثیر تیپ و سایز گیربکس بر عملکرد آن
با توجه به مطالبی که گفتیم، تیپ و سایز گیربکس تاثیر زیادی بر روی عملکرد آن دارد. بنابراین اگر تیپ گیربکس به درستی انتخاب نشود با الکتروموتور و سایر تجهیزات هماهنگ نشده و بازدهی کار سیستم پایین می‌آید. همچنین عدم تناسب سایز گیربکس، باعث می‌شود تا گیربکس نتواند قدرت یا گشتاور مورد نیاز را منتقل کند و باعث افت عملکرد یا حتی آسیب به تجهیزات شود.
پس نتیجه می‌گیریم که انتخاب صحیح تیپ یا سایز گیربکس منجر به عملکرد درست سیستم و کاهش مصرف انرژی و طول عمر دستگاه و تجهیزات می‌شود. بنابراین با انتخاب درست تیپ گیربکس از مشکلات مکانیکی و بروز هزینه های جانبی جلوگیری خواهید کرد.
بهترین ضریب گیربکس
بهترین ضریب گیربکس به نیازهای پروژه کاری و کاربرد سیستم بستگی دارد. ضریب گیربکس یا نسبت تبدیل، رابطه‌ای است که نشان می‌دهد سرعت ورودی به گیربکس چقدر باید کاهش یابد تا به سرعت خروجی مورد نظر برسیم. این ضریب به عنوان نسبت بین دنده ورودی و دنده خروجی هم شناخته می‌شود.
برای انتخاب بهترین ضریب باید همه پارامترهای مهم از جمله نوع کاربرد، نیاز به گشتاور و سرعت و شرایط محیطی را در نظر گرفت. با در نظر گرفتن این موضوع، اگر به افزایش گشتاور و کاهش سرعت نیاز دارید باید از ضریب تبدیل بالاتری استفاده کنید، ولی اگر سرعت بالا و کاهش گشتاور مورد نظر است، ضریب تبدیل کمتری را انتخاب کنید.
سخن پایانی
در این مطلب متوجه شدیم که تیپ یا سایز گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی را در افزایش طول عمر، راندمان کاری و عملکرد مناسب و هماهنگ با سایر تجهیزات دارد. بنابراین ما در مجموعه شیبا صنعت توصیه می‌کنیم برای انتخابی مناسب و آگاهانه، از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره مند شوید.
البته به این نکته مهم هنگام خرید گیربکس توجه داشته باشید که بهترین و مناسبترین تیپ گیربکس صنعتی برای هر متقاضی، به نیازها و شرایط خاص کاری او بستگی دارد. پس با مشخص کردن نیازها و بررسی همه عوامل جانبی و مشورت با متخصصین، می‌توانید گزینه مناسب تجهیزات خود را انتخاب کنید.
